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    幾種冷壓模具的結構?

    發布時間:2016-12-09

    經過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到,設計的冷沖壓模具的結構是否合理,是否好用,對能否生產出合格的工件,開發的新產品能否成功,是至關重要的。一套模具,結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是,我們絕不能小看它。

    在剛開始設計時,是選何種模具結構形式,是選正裝模具結構(即凹模安裝在下模座上)呢?還是倒(反)裝模具結構(即凸模安裝在下模座上)?是選單工序模具結構呢?還是選復合模具結構?這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題,這里面是大有文章可做的。 

    何時選用正裝模具結構(由于加精度要求不高,生產批量不大的工件,在很多生產企業都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模) 1.1 正裝模具的結構特點 

      正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔,還

    是其它一些工序,工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時,就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單,非常實用。 

    1.2 正裝模具結構的優點 

      1)因模具結構簡單,可縮短模具制造周期,有利于新產品的研制與開發。 

      2)使用及維修都較方便。 

      3)安裝與調整凸、凹模間隙較方便(相對倒裝模具而言)。   4)模具制造成本低,有利于提高企業的經濟效益。 

      5)由于在整個拉伸過程中,始終存在著壓邊力,所以適用于非旋轉體件的拉抻(參看五金科技,1997;64244)。 1.3 正裝模具結構的缺點 

      1)由于工件或廢料在凹??變鹊姆e聚,增加了凹??變鹊男〗M漲力。因此

    凹必須增加壁厚,以提**度。 

      2)由于工件或廢料在凹??變鹊姆e聚,所以在一般情況下,凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下,還要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延長了模具的制作周期,又嗇了模具的加工費用。 1.4 正裝模具結構的選用原則 

      綜上所述可知,我們在設計沖模時,應遵循的設計原則是:應優先選用正裝模

    具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時,才可以考慮采用其它形式的模具結構。


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